罗格朗低压电器（无锡）有限公司是罗格朗集团全球部署的核心产品综合研制中心之一。为进一步强化发展，根据集团总体发展战略和无锡公司行动规划，罗格朗无锡公司于2012年下半年启动配电电器制造部全面提升项目，并在2012年底前完成车间的整体布局改造和优化工作，同时敲定生产线的实现方案。至2013年年中，各条生产线已经陆续到位。
本次生产线提升项目包括三方面的改造内容，分别是已有生产线的升级、优化以及新增1条生产线，具体升级内容如下：

1、精益求精，配备升级
罗格朗无锡公司对3条生产线进行了升级改造，分别是MCCB/125装配/校验/检测/包装线、MCCB/400&800装配/校验/检测/包装线和ACB/TL装配/校验/检测/包装线。以上3条生产线的升级使得包含125A壳架三极塑壳和四极塑壳、400A和800A壳架三极塑壳和四极塑壳及1600A、2000A、3200A、4000A壳架的固定式和抽屉式的三极和四极框架共20款断路器产品的生产制造过程得到改善。 升级后的生产线在生产流程上更加精益，操作设置上更为人性化，对于提高生产效率、提高产品质量都有积极的促进作用。

2、延续传统，全面优化
无锡公司同时对含MCCB/160&250装配/校验/检测线、MCCB附件装配/检测线和MCCB包装线在内的3条生产线进行了优化调整。优化相对于升级而言，主要是在设备方面更多的延续使用原有设备或经改造的原有设备，而在其他方面，诸如优化理念、线型布局、其他硬件配置（操作台面、辅助工装等）等与升级方案一致，通过改进生产流程与操作设置，让生产效率大大提升，在获取高质量产品的同时为员工提供相对舒适的工作环境。

3、配合新品，新增设施
本次提升项目中还增设1条ACB/DMX3装配/检测/包装线。2012年初，罗格朗低压从欧洲引进全新DMX³空气断路器，成为罗格朗品牌在中国的高端主打产品之一。增设的ACB/DMX3装配/检测/包装线正是DMX3进行本地化生产的硬件配套，该生产线配置与产品本地化程度保持高度一致，设备技术参数和工艺、工序等严格按照罗格朗集团原始设计流程制造。工位包括：部件装配（含若干专用工装和工具）、抽架装配、成品拼装、综合特性检测、包装等。